Fabricantes de ventiladores de conducto

Como ventiladores de ventilación con conductos eficientes ¿Resolver los problemas de alta temperatura y polvo en las fábricas?

1. Desafíos centrales del entorno de fábrica

Problema de alta temperatura:
La calefacción de equipos y las operaciones intensivas conducen a temperaturas de taller más altas, afectando la eficiencia de los trabajadores y la vida útil del equipo.
El efecto de enfriamiento de los ventiladores tradicionales es limitado, y se requiere ventilación sistemática.

Problema de polvo:
Los escenarios como el procesamiento de madera, la molienda de metales y la producción de productos químicos producen partículas suspendidas, que son dañinas para la salud y plantean riesgos de explosión (como el polvo combustible).
Es necesario capturar, filtrar y descargar aire contaminado de manera específica.

2. Soluciones para ventiladores de ventilación con conductos

1. Enfriamiento en entornos de alta temperatura
Circulación del aire forzado: introduzca el aire frío externo en áreas de alta temperatura a través del sistema de conductos y descargue el aire caliente al mismo tiempo (principio de ventilación de presión negativa).
Enfriamiento de punto fijo: diseñe conductos de escape locales para equipos de alta temperatura (como hornos y secadores) para disipar rápidamente el calor.
Combinación de ahorro de energía: se puede vincular con el sistema de recuperación de calor residual para reducir el consumo de energía.

2. Diseño clave del control de polvo
Captura de la fuente: instale la campana de polvo en el punto de generación de polvo (como la máquina de cortar, el puerto de alimentación), y conecta el ventilador a través de la tubería para formar succión de presión negativa.
Filtración graduada: filtro HEPA separador previo al ciclón (seleccionado según las propiedades del polvo) para evitar el desgaste del ventilador y la contaminación secundaria.
Diseño a prueba de explosión: para el polvo inflamable, use tubería conductora motor a prueba de explosión para eliminar el riesgo de chispas estáticas.

3. Puntos clave de selección técnica

Cálculo de volumen de aire y presión de aire:
Seleccione la alimentación del ventilador según el volumen del taller, la frecuencia de ventilación (como 15-30 veces por hora) y resistencia a la tubería.

Optimización de diseño de tuberías:
Reduzca los codos y ramas, y use conductos de aire circulares para reducir la pérdida de fricción.

Durabilidad del material:
El acero inoxidable o FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) se usa en un entorno corrosivo.

4. Casos de aplicación práctica

Caso 1: un determinado taller de soldadura de automóviles reduce la concentración de polvo en un 90% a través del colector de polvo del cartucho del filtro de ventilador con conducto.
Caso 2: Se instaló un sistema de tuberías controladas por frecuencia variable en el área de alta temperatura de una fábrica de alimentos, y la temperatura disminuyó en 8-12 ° C en verano.

5. Mantenimiento y rentabilidad

Limpieza regular: evite la acumulación de polvo y el bloqueo en las tuberías, y extienda la vida útil.
Beneficios a largo plazo: mejorar el cumplimiento (estándares de OSHA/EPA), reducir la licencia por enfermedad de los empleados y mejorar la estabilidad del equipo.